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        發電機爪極成型工藝的實施方式

               發電機爪極成型工藝的實施方式:根據需要,用鋸床將原材料鋸成原料件,再將原料件投入加熱爐內加熱至900℃。然后采用開式熱模鍛,將原料件預成型,形成預成型件,將預成型件周邊留有的飛邊切除,形成成型件,將成型件投入加熱爐再次加熱至900℃。
               然后采用閉式熱模鍛將成型件形成終成型件,此處采用閉式熱模鍛,易于使爪部前端成型,使其不致產生縮孔、疏松等缺陷。根據發電機爪極尺寸需要,用普通車床對終成型件的產品背部平面、爪部的外側面或者爪部的內側面進行精制作以達到產品尺寸要求。
               然后對產品進行表面潤滑處理以增加產品表面的潤滑系數,可采用表面涂覆高分子潤滑劑層,然后再烘干,經表面潤滑處理后,采用冷擠壓,在發電機爪極正反面形成可嵌線的凹槽,在爪部上形成增加其強度的爪背凹槽。
        2022/02/18 08:37:15 259 次

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